در طراحی سیستم تولید کود کمپوست می بایست به این موارد توجه نمود:
*دمای درونی توده کود کمپوست 60درجه سانتیگراد باشد.
*نسبت کربن به نیترژون مواد اولیه تهیه کود کمپوست 30:1 باشد.
*درصد رطوبت 50%رطوبت اشباع باشد.
*میزان اکسیژن در هوای درون توده 15-5% باشد.
سیستم های باز تولید کود کمپوست شامل سیستم تولید کود کمپوست در توده ها یا ویندروهای طویل که به صورت مکانیکی و مداوم و با برنامه زمان بندی مشخص برای انجام تهویه مناسب, هوادهی می شوند.برای اطمینان از تهویه مداوم, برگرداندن متعدد یک دست ضروری است.حتی بعد از گذشت چند ساعت از زمان برگرداندن توده کود کمپوست, میزان اکسیژن درون توده به مقدار زیادی کاهش می یابد.نیاز به هوادهی مکرر و مداوم از مشکلات تکنیکی و اقتصادی به حساب می اید.نکته مهم دیگر, اندازه توده های کود کمپوست است.در توده های کود کمپوست با ارتفاع بیش از 3متر, مشکل تهویه بوجود می اید.روش های هوادهی تحت فشار برای توده های کمپوست ثابت شامل ایجاد مکش از زیر توده و دمیدن هوا از زیر توده است.
در روش ایجاد مکش از زیر توده, با ایجاد فشار منفی هوا از بالای توده به درون ان وارد می شود.در این روش اگر ارتفاع توده کود کمپوست بیش از 2.5 الی 3 متر باشد, هوادهی یکنواخت توده تقریبا غیر ممکن است.برای توزیع یکنواخت دما داخل توده کود کمپوست معمولا سطح توده با لایه های از کمپوست رسیده پوشانده می شود.در این روش دمیدن هوا از زیر توده, فشار مثبت از زیر توده اعمال و هوا از زیر توده کود کمپوست اعمال می شود.اعمال این روش باعث سرد و خشک شدن لایه زیرین می شود در حالی که لایه های رویی کود کمپست گرم و مرطوب باقی می مانند.برای رفع اشکالات این دو روش هوادهی, از سیستم هوادهی متناوب استفاده می کنند.در این سیستم ایجاد مکش و دمیدن هوا به تناوب اعمال می شود.با این کار, توزیع دما و رطوبت در درون توده به طور یکنواخت صورت می گیرد.در روش تولید کود کمپوست درون محفظه, توده های مواد در واحد های ساختمانی, ظروف خاص و محفظه هایی قرار می گیرند.روش های زیادی بسته به نوع محفظه ها, ادوات هوادهی و مکانیزم های برگرداندن مواد وجود دارند. از میان این روش ها, روش های راکتورهای با جریان عمودی و پیوسته مواد و راکتورهای افقی بیشتر رایجند.در روش راکتور عمودی مواد خام ازبالا بارگیری و از زیر تخلیه میشود.هوادهی با دمیدن هوا با فشار زیاد از زیر به طرف بالا و از درون توده کود کمپوست صورت می گیرد.در این روش حجم زیادی از مواد به کود کمپوست تبدیل می شوند و تا تعداد 9 رآکتور روی هم قرار می گیرند ولی برای اجتناب از مشکلات جدی در هوادهی توده ها, ارتفاع توده کمپوست در هر راکتور نباید بیش از 3 متر باشد.در رآکتورهای افقی, مواد روی واحدهای طویل افقی ریخته می شوند و ارتفاع مواد کمتر از 2 یا 3 متر است.مزیت اساسی ایت سیستم ها, امکان کنترل فرایندی است که طول دوره تجزیه ترموفیلی را کاهش می دهد و به دلیل هوادهی و برگرداندن مناسب مواد, کنترل رطوبت و دمای توده های کود کمپوست(کمپست) به طور مطلوب تری صورت می گیرد.